https://apotec.co.kr/technical-resources.html 포장 자동화와 비전검사 설계·제작, 도입 준비를 위한 기술자료 ko-kr Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 https://apotec.co.kr/engineering-manufacturing.html https://apotec.co.kr/engineering-manufacturing.html 아포텍은 포장 자동화 설비와 머신비전 시스템을 직접 설계하고 생산·제작·납품합니다. 기계·광학·프로그램·제어 연동부터 시운전·검수까지 전국 상담. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 설계·제작 <h1>자동화 설비 직접 설계·생산·제작·납품 | 아포텍</h1><p>아포텍은 도면만 제안하거나 장비만 소개하는 데서 멈추지 않습니다. 포장 자동화 설비와 머신비전 검사 시스템을 직접 설계하고 생산·제작해 납품합니다. 기계, 광학, 프로그램과 제어를 같은 공정 조건 위에서 맞춥니다.</p><h2>직접 설계·제작한다는 것은 무엇이 다른가요?</h2><p>제품 조건을 기계 구조로, 검사 기준을 프로그램으로, 생산 흐름을 제어 시퀀스로 구체화합니다. 아포텍은 요구사항을 정리하는 단계부터 설비를 제작하고 납품하는 단계까지 직접 수행합니다. 품목별 목표 성능·공급 범위·검수 항목은 협의한 사양서로 정합니다.</p><h2>기계 설계</h2><p>제품을 어떻게 공급하고 고정하고 이송할지, 작업 공간과 교체 동선까지 기계 구조로 검토합니다.</p><h2>광학·검사 설계</h2><p>카메라 위치, 렌즈 시야, 조명과 차광 구조를 검사 항목·제품 표면 조건에 맞춰 구성합니다.</p><h2>프로그램·제어</h2><p>품목 설정, 촬영·판정, PLC 신호와 운영 화면이 공정 순서에 맞게 동작하도록 연결합니다.</p><h2>생산·제작·납품</h2><p>설계 내용을 장비로 제작하고 동작을 확인한 뒤 납품·설치·시운전 범위를 수행합니다.</p><h2>견적에서 먼저 구분하는 공급 범위</h2><table><thead><tr><th>설계 항목</th><th>정리할 내용</th><th>납품·검수 시 확인</th></tr></thead><tbody><tr><td>기계·장치</td><td>공급·고정·이송·배출, 설치 크기와 유틸리티</td><td>제품 흐름, 간섭, 교체·점검 접근성</td></tr><tr><td>광학·검사</td><td>카메라 수, 촬영 위치, 판정 기준과 샘플</td><td>정상·불량 및 경계 샘플의 판정 결과</td></tr><tr><td>프로그램·전장</td><td>PLC·HMI 연동, 레시피, 알람과 복구</td><td>정상 운전뿐 아니라 통신·촬영 실패 처리</td></tr><tr><td>문서·인계</td><td>사양서, 승인 도면, I/O 목록, 설정·운영 자료</td><td>계약에 포함한 문서와 인계 항목</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>조건 정의</strong><p>대상 제품, 목표 생산량, 검사 항목과 현장 제약을 정리합니다.</p></li><li><strong>기본·상세 설계</strong><p>기계 구조와 광학, 제어 흐름을 검토하고 제작 범위를 확정합니다.</p></li><li><strong>생산·제작</strong><p>합의된 설계에 따라 장비와 구성품을 제작·조립합니다.</p></li><li><strong>프로그램·통합</strong><p>촬영·판정 프로그램과 PLC·운영 화면을 장비 동작에 연결합니다.</p></li><li><strong>출하 전 확인</strong><p>정한 샘플·시나리오로 FAT 항목을 확인하고 변경 사항을 정리합니다.</p></li><li><strong>납품·현장 확인</strong><p>설치와 실제 라인 연동, SAT·운영 인계를 협의 범위에 맞춰 진행합니다.</p></li></ol><p>직접 수행하는 업체라는 설명이 모든 부품의 자체 생산이나 모든 도면·소스의 무조건 제공을 뜻하지는 않습니다. 구매품, 공급 제외 항목, 도면·프로그램 인도 범위와 사용 권리는 계약 단계에서 구분합니다.</p><h2>설계부터 제작·납품까지 한 번에 맡길 수 있나요?</h2><p>네. 아포텍은 포장 자동화 설비와 머신비전 검사 시스템의 설계, 생산·제작과 납품을 직접 수행합니다. 현장 설치·시운전과 문서 인계의 구체적 범위는 사양 협의에서 확정합니다.</p><h2>기존 장비의 일부만 개조하는 작업도 가능한가요?</h2><p>기존 장비의 기계 구조, 제어 인터페이스와 설치 공간을 확인해 부분 개조·검사 추가·제어 연동 범위를 검토합니다. 신규 제작과 개조 중 적합한 구성을 함께 판단합니다.</p><h2>제작 기간과 가격은 어떻게 정하나요?</h2><p>대상 제품, 공정 수, 맞춤 기계 구조, 검사 난이도, 구매품과 검수 범위가 정리되어야 산정할 수 있습니다. 조건 확인 전 일률적인 가격이나 납기를 약속하지 않습니다.</p> https://apotec.co.kr/vision-system-design.html https://apotec.co.kr/vision-system-design.html 아포텍의 머신비전 직접 설계·제작. 카메라·렌즈·조명, 고정 기구와 이송, 검사 프로그램, PLC 연동을 하나의 검사 시스템으로 구성합니다. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 머신비전 <h1>머신비전 시스템 설계·제작 | 광학·기구·프로그램 | 아포텍</h1><p>카메라 선정에서 끝나는 비전검사가 아닙니다. 아포텍은 광학·기구·검사 프로그램·제어를 함께 설계하고, 현장에서 동작하는 검사 시스템으로 제작해 납품합니다.</p><h2>머신비전 설계에서 함께 검토해야 할 것은?</h2><p>검사 대상의 표면과 크기, 보고 싶은 결함, 제품이 움직이는 방식이 촬영 조건을 결정합니다. 같은 카메라라도 조명·렌즈·고정 방식이 달라지면 영상이 달라집니다. 광학 조건을 먼저 검토하고 판정 프로그램, 장비 구조와 결과 연동을 같은 사양으로 설계합니다.</p><h2>카메라·렌즈·조명</h2><p>검사 영역과 작업 거리, 표면 반사, 필요한 대비를 기준으로 촬영 구성을 정합니다.</p><h2>고정·이송·차광</h2><p>제품 자세의 흔들림, 진동과 주변광 영향을 줄일 수 있도록 기구·설치 구조를 검토합니다.</p><h2>판정·측정 프로그램</h2><p>위치 보정, 영역 설정, 측정·문자 판독과 규칙 기반·AI 적용 범위를 구성합니다.</p><h2>제어·운영·기록</h2><p>트리거, 판정 완료, NG 배출과 알람, 품목 변경 및 결과 저장을 현장 운전으로 연결합니다.</p><h2>비전 사양서에 담아야 할 항목</h2><table><thead><tr><th>영역</th><th>입력 조건</th><th>설계 결과</th></tr></thead><tbody><tr><td>촬영</td><td>제품 크기, 검사면, 속도·정지 시간, 주변광</td><td>시야·설치 거리·조명·노출·트리거 조건</td></tr><tr><td>판정</td><td>불량 종류, 허용 편차, 경계 샘플</td><td>검사 항목별 판정 기준과 설정 방식</td></tr><tr><td>기계·전장</td><td>설치 공간, 제품 자세, 신호와 배제 위치</td><td>브래킷·고정·차광과 전장·I/O 구조</td></tr><tr><td>운영</td><td>품목 수, 작업자 권한, 추적 필요 항목</td><td>레시피·알람·이력·인계 자료 범위</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>검사 목표 정의</strong><p>불량을 놓치는 경우와 양품을 과검출하는 경우를 구분해 기준을 정리합니다.</p></li><li><strong>샘플·영상 검토</strong><p>양품과 불량, 편차 샘플에서 검사면이 구별되는지 확인합니다.</p></li><li><strong>광학·기구 설계</strong><p>촬영 구성을 장비 공간·이송·고정 조건에 맞춰 구체화합니다.</p></li><li><strong>프로그램 개발</strong><p>판정 항목과 설정 화면, 결과 형식과 예외 처리를 구현합니다.</p></li><li><strong>설비 통합·제작</strong><p>카메라·조명·기구·제어를 결합하고 장비 시퀀스를 검증합니다.</p></li><li><strong>납품·현장 검증</strong><p>실제 라인의 속도와 품목 편차를 포함해 합의한 항목을 확인합니다.</p></li></ol><p>정지 상태의 선명한 영상 한 장만으로 이동 중 촬영 성능을 정할 수는 없습니다. 실제 속도에 따른 노출·블러와 조명, 처리·통신 시간을 함께 검토합니다. 수치 성능은 샘플 검증 후 협의합니다.</p><h2>광학과 기구, 프로그램을 따로 준비해야 하나요?</h2><p>아포텍에서 검사 목표를 기준으로 광학·기구·검사 프로그램과 제어 연동을 함께 설계·제작할 수 있습니다. 이미 보유한 카메라나 장비가 있다면 활용 가능 여부부터 검토합니다.</p><h2>2D·3D 검사와 AI도 상담할 수 있나요?</h2><p>네. 유무·외관·치수·OCR·코드 판독, 위치 결정, 2D·3D와 AI 적용을 포함해 상담할 수 있습니다. 대상 특성과 샘플, 목표 기준에 따라 필요한 방식을 선정합니다.</p><h2>카메라 사양만 높이면 정밀도가 좋아지나요?</h2><p>해상도만으로 전체 정밀도가 정해지지는 않습니다. 렌즈·조명·설치 자세·보정과 반복 촬영 편차를 함께 검토해야 합니다.</p> https://apotec.co.kr/surface-defect-inspection.html https://apotec.co.kr/surface-defect-inspection.html 스크래치·오염·누락·변형 등 외관 결함을 검사하는 머신비전 시스템 설계·제작. 조명·카메라·기구, 규칙 기반·AI 판정과 NG 배출 연동 상담. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 머신비전 <h1>외관검사·표면 결함 비전검사 설계·제작 | 아포텍</h1><p>스크래치, 오염, 부품 누락과 변형. 검사하려는 차이를 안정적으로 드러내는 촬영 구조부터, 판정 프로그램과 불량 배출까지 함께 설계합니다.</p><h2>외관검사에서 먼저 정해야 할 것은 무엇인가요?</h2><p>어떤 자국은 불량이고 어떤 편차는 허용되는지 정하는 것이 출발점입니다. 불량의 종류·위치·크기와 양품의 표면 편차를 구분한 뒤, 이를 영상에서 드러낼 조명·촬영 방향과 판정 방식을 검토합니다. 아포텍은 이 조건을 검사 장비로 직접 설계·제작합니다.</p><h2>결함 정의</h2><p>스크래치·찍힘·오염·기포·변형 등 구분할 결함과 허용 범위를 목록으로 만듭니다.</p><h2>차이를 만드는 촬영</h2><p>반사·색·질감·곡면 때문에 가려지는 검사면을 조명과 촬영 방향으로 검토합니다.</p><h2>규칙 기반·AI</h2><p>정해진 형상·밝기 기준과 학습 기반 판정 중 샘플에 맞는 방식을 선택하거나 조합합니다.</p><h2>현장의 다음 동작</h2><p>검사 결과를 품목별 설정, 알람과 NG 배출·설비 정지·이미지 기록으로 연결합니다.</p><h2>결함과 정상 편차를 구분하는 기준</h2><table><thead><tr><th>대상 예시</th><th>함께 볼 편차</th><th>검증 관점</th></tr></thead><tbody><tr><td>표면 스크래치·찍힘</td><td>가공 무늬·재질·방향·반사</td><td>결함 대비와 허용 크기·깊이 해석의 범위</td></tr><tr><td>오염·이물·인쇄 이상</td><td>색상·질감·인쇄 위치·조명 편차</td><td>정상 무늬와 불량의 구분 기준</td></tr><tr><td>부품 누락·조립 오류</td><td>제품 위치·자세·가림</td><td>위치 보정 후 유무·개수·조립 상태 판정</td></tr><tr><td>비정형 외관 이상</td><td>정상 로트의 다양한 표면 상태</td><td>규칙·AI 적용 가능성과 별도 검증 샘플</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>검사면·불량 정리</strong><p>보아야 할 면과 결함 종류, 허용 편차를 구분합니다.</p></li><li><strong>샘플 구분</strong><p>정상·불량·경계 샘플을 섞지 않고 기준과 함께 준비합니다.</p></li><li><strong>촬영 구조 설계</strong><p>반사와 질감을 고려해 카메라·조명·고정 구조를 검토합니다.</p></li><li><strong>판정 프로그램</strong><p>항목별 판정과 품목 변경, 불명확한 결과의 처리 방식을 구현합니다.</p></li><li><strong>라인 연동</strong><p>트리거와 NG 배출, 누락·오류 상황을 설비 제어에 연결합니다.</p></li><li><strong>검증·인계</strong><p>새로운 검증 샘플과 실제 운전 조건에서 결과를 확인합니다.</p></li></ol><p>AI를 적용한다고 정상·불량 기준이나 검증 샘플이 필요 없어지는 것은 아닙니다. 학습에 사용한 데이터와 성능을 확인할 데이터를 구분하고, 양품을 불량으로 처리하는 과검출과 불량을 놓치는 미검출을 따로 확인합니다.</p><h2>불량 이미지가 많지 않아도 상담이 가능한가요?</h2><p>가능합니다. 현재 있는 정상·불량 자료와 검사 목표를 먼저 확인합니다. 규칙 기반, 추가 촬영이나 샘플 확보 등 필요한 검증 과정을 구분해 제안합니다.</p><h2>반사되는 금속이나 투명 소재도 검사할 수 있나요?</h2><p>반사·투과·곡면 조건을 포함해 검사 구성을 상담할 수 있습니다. 조명 방향, 차광, 촬영면과 제품 자세에 따라 보이는 결함이 달라지므로 실제 샘플 확인이 필요합니다.</p><h2>불량을 무조건 모두 잡을 수 있나요?</h2><p>샘플과 검사 조건을 확인하지 않은 상태에서 미검출 0이나 정확도를 보장할 수는 없습니다. 합의할 결함 종류·허용 기준과 실제 검증 조건을 먼저 정합니다.</p> https://apotec.co.kr/dimensional-measurement.html https://apotec.co.kr/dimensional-measurement.html 폭·간격·홀·외경·조립 위치를 확인하는 비전 치수검사 시스템. 시야·렌즈·조명·보정·고정 기구를 함께 설계하고 프로그램·제어까지 제작하는 아포텍. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 머신비전 <h1>비전 치수검사·형상 측정 시스템 설계·제작 | 아포텍</h1><p>폭과 간격, 홀 위치와 조립 형상. 단순히 화면에 숫자를 표시하는 것이 아니라, 도면의 허용 기준을 반복 가능한 촬영·측정·판정 구조로 연결합니다.</p><h2>비전 치수검사에서 해상도와 측정 정확도는 같은가요?</h2><p>이미지의 픽셀 수가 많다고 바로 요구 치수 공차를 만족하는 것은 아닙니다. 검사 시야, 렌즈 특성, 제품 높이와 자세, 보정과 반복 촬영 편차가 함께 영향을 줍니다. 아포텍은 측정 기준과 고정·촬영 구조를 함께 설계하고, 실제 샘플로 확인할 검증 항목을 정합니다.</p><h2>기준면·측정 항목</h2><p>어느 면을 기준으로 폭·거리·지름·각도·위치를 확인할지 도면과 맞춥니다.</p><h2>시야·렌즈·조명</h2><p>검사 범위와 경계 대비, 높이 변화와 왜곡을 함께 보고 광학 구성을 검토합니다.</p><h2>보정·반복성</h2><p>픽셀과 실제 좌표의 관계를 보정하고 자세·온도·고정 편차가 미치는 영향을 확인합니다.</p><h2>공차·기록·배출</h2><p>항목별 상·하한, 측정 불가 상태와 품목별 설정, 결과 기록을 제어에 연결합니다.</p><h2>치수검사 도입 전에 확인할 정보</h2><table><thead><tr><th>요구 정보</th><th>질문</th><th>설계·검증에 쓰는 이유</th></tr></thead><tbody><tr><td>도면과 공차</td><td>기준면·측정 위치·상하한은 어디인가요?</td><td>측정 항목과 판정 기준 일치</td></tr><tr><td>제품 자세·높이</td><td>위치와 높이가 바뀌거나 기울어지나요?</td><td>고정 구조와 광학 영향 검토</td></tr><tr><td>촬영 조건</td><td>정지 검사인가요? 움직이며 검사하나요?</td><td>노출·조명·트리거와 속도 설계</td></tr><tr><td>기준 측정값</td><td>비교할 기준값과 측정 방법이 있나요?</td><td>반복성·기준값 차이와 검수 방법 협의</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>도면·공차 정의</strong><p>측정 위치, 기준면과 허용 범위를 구분합니다.</p></li><li><strong>시야·광학 설계</strong><p>전체 범위와 검출 경계가 보이도록 구성을 정합니다.</p></li><li><strong>고정·이송 설계</strong><p>제품 자세와 위치 편차, 촬영 시점의 흔들림을 검토합니다.</p></li><li><strong>보정·알고리즘</strong><p>좌표 변환과 위치 보정, 항목별 측정 프로그램을 구성합니다.</p></li><li><strong>반복 검증</strong><p>같은 샘플의 반복 촬영과 다른 샘플·자세에서의 편차를 확인합니다.</p></li><li><strong>제작·라인 통합</strong><p>측정값·판정·오류 처리와 운영 설정을 장비로 연결해 납품합니다.</p></li></ol><p>카메라나 렌즈 위치, 해상도·검사면 높이 등 보정에 영향을 주는 설정을 바꾸면 기존 보정이 계속 유효한지 확인해야 합니다. 설치 후 점검 기준과 재보정 조건도 운영 범위로 정리합니다.</p><h2>어느 정도의 치수 정밀도까지 가능한가요?</h2><p>검사 시야와 제품 형상, 공차, 고정·광학 조건에 따라 달라집니다. 도면과 샘플을 확인하고 반복성·기준값 차이를 검증한 뒤 제안하므로 사전 수치를 일률적으로 제시하지 않습니다.</p><h2>움직이는 제품의 치수도 확인할 수 있나요?</h2><p>이동 촬영도 상담할 수 있습니다. 라인 속도와 트리거, 노출·조명, 제품 자세가 측정에 미치는 영향을 검토하고 필요한 기구와 프로그램을 설계합니다.</p><h2>합격·불합격뿐 아니라 치수값도 저장할 수 있나요?</h2><p>필요한 치수값, 품목·시간·제품 식별자, 이미지 저장 범위를 정해 기록·조회 구조를 구성할 수 있습니다. 저장 기간과 PLC·MES 인터페이스는 프로젝트별로 협의합니다.</p> https://apotec.co.kr/plc-vision-integration.html https://apotec.co.kr/plc-vision-integration.html 촬영 트리거·검사 완료·OK/NG·불량 배출을 PLC와 연결합니다. 아포텍의 기계·검사 프로그램·제어 설계, 제작·납품 및 기존 라인 연동 상담. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 머신비전 <h1>PLC·머신비전 연동과 불량 배출 시스템 제작 | 아포텍</h1><p>카메라가 NG를 보았는데 다른 제품이 배출된다면 올바른 검사 공정이 아닙니다. 제품 식별, 촬영, 판정과 배출 타이밍을 하나의 시퀀스로 설계합니다.</p><h2>PLC와 비전 시스템은 무엇을 주고받나요?</h2><p>검사를 시작할 준비 상태, 촬영 요청, 처리 중 여부, 검사 완료와 결과, 오류를 구분해 전달합니다. 결과를 어느 제품에 적용할지 식별하고, 배출 위치까지의 이송 조건과 실패 상황을 함께 설계합니다. 아포텍은 기계·검사 프로그램·제어를 연결하는 장비를 직접 설계·제작합니다.</p><h2>요청·응답 신호</h2><p>Ready·Trigger·Busy·Done·Result를 현장 PLC와 비전 인터페이스에 맞춰 정의합니다.</p><h2>제품과 결과 연결</h2><p>대기열, 제품 ID나 위치 추적 등 결과가 적용될 대상을 구분하는 방식을 설계합니다.</p><h2>배출·정지·알람</h2><p>NG 처리뿐 아니라 판독 실패·촬영 누락·배출 확인 실패의 후속 동작을 구분합니다.</p><h2>운영·기록·복구</h2><p>품목 변경, 재시작과 재검사, 결과·이미지·이벤트 이력을 운영 기준에 맞춥니다.</p><h2>정상 동작 외에 검증해야 할 상황</h2><table><thead><tr><th>상황</th><th>설계 질문</th><th>확인할 동작</th></tr></thead><tbody><tr><td>촬영·판독 실패</td><td>이미지 없음이나 판독 불가를 OK와 분리하나요?</td><td>오류 신호와 배출·정지 정책</td></tr><tr><td>통신·처리 지연</td><td>제한 시간 안에 결과가 오지 않으면 어떻게 하나요?</td><td>타임아웃·재시도와 제품 추적 유지</td></tr><tr><td>연속 제품·다중 카메라</td><td>어떤 제품·카메라의 결과인지 식별하나요?</td><td>결과 매칭·순서·누락 처리</td></tr><tr><td>정지 후 재가동</td><td>대기 중인 결과와 제품 위치가 일치하나요?</td><td>초기화·잔여 제품 처리·재시작 절차</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>기존 설비 확인</strong><p>PLC 기종, 입출력·통신, 제어 주기와 사용 가능한 공간을 봅니다.</p></li><li><strong>신호표 작성</strong><p>촬영 요청과 결과·오류·해제 조건을 표로 맞춥니다.</p></li><li><strong>제품 추적 설계</strong><p>촬영 지점에서 배출 지점까지 제품과 결과를 연결합니다.</p></li><li><strong>프로그램·기구 제작</strong><p>검사·PLC·운영 화면과 배출 장치를 협의 범위로 구현합니다.</p></li><li><strong>예외 시나리오 시험</strong><p>누락·지연·통신 단절·재가동을 포함해 동작을 확인합니다.</p></li><li><strong>현장 시운전·인계</strong><p>실제 라인 조건에서 조정하고 운영·복구 절차를 정리합니다.</p></li></ol><p>Ready·Busy·Done 등의 이름은 이해를 위한 일반적인 신호 예시입니다. 실제 신호명, 전기적 사양, 통신 프로토콜과 사이클은 장치·PLC별로 협의합니다. 검사 연동은 안전 회로 설계를 대신하지 않습니다.</p><h2>기존 PLC를 교체해야 하나요?</h2><p>반드시 교체해야 하는 것은 아닙니다. 현재 PLC의 신호·통신 지원과 여유 자원, 프로그램 수정 가능 범위를 확인해 기존 장비 활용 방안을 검토합니다.</p><h2>검사 결과와 이미지를 MES로 보낼 수 있나요?</h2><p>가능한 연동 범위를 상담할 수 있습니다. MES가 제공하는 인터페이스, 제품 식별자와 전달 항목, 전송 실패 정책 및 저장 범위를 확인해 구성합니다.</p><h2>비전검사와 NG 배출 장치도 함께 제작하나요?</h2><p>네. 검사 대상과 배출 조건에 맞춰 촬영·판정 프로그램, 제어 연동과 필요한 기계 장치를 함께 설계·제작해 납품할 수 있습니다.</p> https://apotec.co.kr/vision-sample-guide.html https://apotec.co.kr/vision-sample-guide.html 머신비전 검토를 위한 양품·불량·경계 샘플, 검사면과 실제 라인 조건 준비 방법. 외관·치수·OCR 검사 견적과 검증 전에 필요한 자료를 정리합니다. Thu, 22 Oct 2026 17:00:00 +0900 머신비전 <h1>비전검사 샘플·불량 기준 준비 가이드 | 아포텍</h1><p>자료를 많이 보내는 것보다 정상과 불량의 기준을 함께 보내는 것이 중요합니다. 아직 모든 자료가 없어도, 무엇을 알고 무엇을 확인해야 하는지부터 정리하면 됩니다.</p><h2>비전검사 상담에는 어떤 샘플이 필요한가요?</h2><p>양품, 실제 불량, 합격·불합격 판단이 애매한 경계 샘플을 구분하고 각 샘플의 이유를 적습니다. 품목·로트·위치·색상 등 정상 편차도 함께 확인해야 검사 구성을 검토할 수 있습니다. 필요한 샘플 수는 검사 항목과 편차에 따라 다르므로 임의로 정하지 않습니다.</p><h2>양품과 정상 편차</h2><p>하나의 가장 좋은 양품만이 아니라, 실제로 허용되는 표면·색·자세 편차를 구분합니다.</p><h2>실제 불량</h2><p>결함 종류와 위치, 불합격으로 보는 이유를 표시합니다. 실제 불량 확보 여부도 함께 적습니다.</p><h2>경계 샘플</h2><p>허용 여부가 애매한 사례는 기준을 협의할 대상으로 따로 분류합니다.</p><h2>현장 조건</h2><p>제품 속도, 촬영 가능 위치, 주변광·진동, 정지·이동 촬영 여부를 기록합니다.</p><h2>상담 자료 준비표</h2><table><thead><tr><th>준비 자료</th><th>최소한 적을 내용</th><th>없을 때 전달할 정보</th></tr></thead><tbody><tr><td>제품 사진·도면</td><td>전체 크기·검사면·기준 위치·허용 공차</td><td>손그림이나 치수 메모, 현재 촬영 사진</td></tr><tr><td>양품·불량 구분</td><td>샘플별 판정과 이유, 결함 표시</td><td>구분이 어려운 항목과 현재 수작업 판단 방식</td></tr><tr><td>라인 정보</td><td>분당 수량·제품 간격·정지 시간·공간</td><td>대략적인 생산 흐름과 현장 사진</td></tr><tr><td>연동 목표</td><td>NG 처리·기록·PLC·품목 변경 필요 범위</td><td>현재 불편한 점과 바꾸고 싶은 작업</td></tr></tbody></table><h2>진행 흐름</h2><ol><li><strong>검사 목적 한 문장</strong><p>무엇을 찾아내고 어떤 동작을 원하는지 먼저 적습니다.</p></li><li><strong>샘플 식별</strong><p>양품·불량·경계 샘플마다 식별 번호와 판정 이유를 붙입니다.</p></li><li><strong>정상 편차 표시</strong><p>품목·로트·방향·표면 상태에서 허용되는 변화를 기록합니다.</p></li><li><strong>현장 조건 첨부</strong><p>제품 속도, 설치 공간, 촬영·배출 가능 위치를 정리합니다.</p></li><li><strong>검증 기준 협의</strong><p>과검출·미검출, 측정 편차와 예외 처리 기준을 나눠 정합니다.</p></li><li><strong>별도 샘플로 확인</strong><p>설정·학습에 사용한 자료와 구분되는 샘플로 결과를 점검합니다.</p></li></ol><p>고객사 도면·생산 정보에는 영업비밀이 포함될 수 있습니다. 초기 상담에는 필요한 부분만 가리거나 잘라서 제공하고, 전체 도면·중요 생산 자료의 전달 방법은 먼저 협의해 주세요. 이 가이드를 여는 것만으로 파일이 업로드되지는 않습니다.</p><h2>샘플이 아직 없어도 상담할 수 있나요?</h2><p>가능합니다. 제품 사진, 도면이나 현재 검사 방식과 목표를 알려주시면 현 단계에서 검토할 부분과 추가로 준비할 자료를 나눠 안내합니다.</p><h2>몇 개의 샘플을 준비하면 되나요?</h2><p>일률적인 개수보다 품목과 정상·불량 편차를 충분히 구분하는 것이 먼저입니다. 검사 항목과 적용 방식에 따라 필요한 수량과 분류를 상담 후 정합니다.</p><h2>핸드폰 사진만으로 제작 사양을 확정할 수 있나요?</h2><p>초기 방향을 검토하는 데 도움이 되지만 실제 광학·속도·판정 성능까지 확정하기에는 부족할 수 있습니다. 필요하면 실제 샘플과 현장 조건으로 추가 검증합니다.</p>