요청·응답 신호
Ready·Trigger·Busy·Done·Result를 현장 PLC와 비전 인터페이스에 맞춰 정의합니다.
CONTROL & VISION INTEGRATION
판정에서 끝내지 않습니다.
다음 동작까지 연결합니다.
카메라가 NG를 보았는데 다른 제품이 배출된다면 올바른 검사 공정이 아닙니다. 제품 식별, 촬영, 판정과 배출 타이밍을 하나의 시퀀스로 설계합니다.
직접 설계생산·제작프로그램·제어 통합납품·현장 적용
ENGINEERING ANSWER
PLC와 비전 시스템은 무엇을 주고받나요?
검사를 시작할 준비 상태, 촬영 요청, 처리 중 여부, 검사 완료와 결과, 오류를 구분해 전달합니다. 결과를 어느 제품에 적용할지 식별하고, 배출 위치까지의 이송 조건과 실패 상황을 함께 설계합니다. 아포텍은 기계·검사 프로그램·제어를 연결하는 장비를 직접 설계·제작합니다.
제품과 결과 연결
대기열, 제품 ID나 위치 추적 등 결과가 적용될 대상을 구분하는 방식을 설계합니다.
배출·정지·알람
NG 처리뿐 아니라 판독 실패·촬영 누락·배출 확인 실패의 후속 동작을 구분합니다.
운영·기록·복구
품목 변경, 재시작과 재검사, 결과·이미지·이벤트 이력을 운영 기준에 맞춥니다.
DEFINE BEFORE BUILD
조건을 맞추고,
기준을 남깁니다.
| 상황 | 설계 질문 | 확인할 동작 |
|---|---|---|
| 촬영·판독 실패 | 이미지 없음이나 판독 불가를 OK와 분리하나요? | 오류 신호와 배출·정지 정책 |
| 통신·처리 지연 | 제한 시간 안에 결과가 오지 않으면 어떻게 하나요? | 타임아웃·재시도와 제품 추적 유지 |
| 연속 제품·다중 카메라 | 어떤 제품·카메라의 결과인지 식별하나요? | 결과 매칭·순서·누락 처리 |
| 정지 후 재가동 | 대기 중인 결과와 제품 위치가 일치하나요? | 초기화·잔여 제품 처리·재시작 절차 |
Ready·Busy·Done 등의 이름은 이해를 위한 일반적인 신호 예시입니다. 실제 신호명, 전기적 사양, 통신 프로토콜과 사이클은 장치·PLC별로 협의합니다. 검사 연동은 안전 회로 설계를 대신하지 않습니다.
PROJECT WORKFLOW
검토부터 현장까지.
- 01
기존 설비 확인
PLC 기종, 입출력·통신, 제어 주기와 사용 가능한 공간을 봅니다.
- 02
신호표 작성
촬영 요청과 결과·오류·해제 조건을 표로 맞춥니다.
- 03
제품 추적 설계
촬영 지점에서 배출 지점까지 제품과 결과를 연결합니다.
- 04
프로그램·기구 제작
검사·PLC·운영 화면과 배출 장치를 협의 범위로 구현합니다.
- 05
예외 시나리오 시험
누락·지연·통신 단절·재가동을 포함해 동작을 확인합니다.
- 06
현장 시운전·인계
실제 라인 조건에서 조정하고 운영·복구 절차를 정리합니다.
QUESTIONS & ANSWERS
도입 전에
확인할 질문.
기존 PLC를 교체해야 하나요?
반드시 교체해야 하는 것은 아닙니다. 현재 PLC의 신호·통신 지원과 여유 자원, 프로그램 수정 가능 범위를 확인해 기존 장비 활용 방안을 검토합니다.
검사 결과와 이미지를 MES로 보낼 수 있나요?
가능한 연동 범위를 상담할 수 있습니다. MES가 제공하는 인터페이스, 제품 식별자와 전달 항목, 전송 실패 정책 및 저장 범위를 확인해 구성합니다.
비전검사와 NG 배출 장치도 함께 제작하나요?
네. 검사 대상과 배출 조건에 맞춰 촬영·판정 프로그램, 제어 연동과 필요한 기계 장치를 함께 설계·제작해 납품할 수 있습니다.
LET’S DEFINE YOUR PROJECT
사양이 완전하지 않아도,
지금 가진 조건부터.
대한민국 전역 프로젝트 상담 · 경기도 안산시 단원구 번영로 85