카메라·렌즈·조명
검사 영역과 작업 거리, 표면 반사, 필요한 대비를 기준으로 촬영 구성을 정합니다.
MACHINE VISION ENGINEERING
카메라를 넘어.
검사 시스템을 설계합니다.
카메라 선정에서 끝나는 비전검사가 아닙니다. 아포텍은 광학·기구·검사 프로그램·제어를 함께 설계하고, 현장에서 동작하는 검사 시스템으로 제작해 납품합니다.
직접 설계생산·제작프로그램·제어 통합납품·현장 적용
ENGINEERING ANSWER
머신비전 설계에서 함께 검토해야 할 것은?
검사 대상의 표면과 크기, 보고 싶은 결함, 제품이 움직이는 방식이 촬영 조건을 결정합니다. 같은 카메라라도 조명·렌즈·고정 방식이 달라지면 영상이 달라집니다. 광학 조건을 먼저 검토하고 판정 프로그램, 장비 구조와 결과 연동을 같은 사양으로 설계합니다.
고정·이송·차광
제품 자세의 흔들림, 진동과 주변광 영향을 줄일 수 있도록 기구·설치 구조를 검토합니다.
판정·측정 프로그램
위치 보정, 영역 설정, 측정·문자 판독과 규칙 기반·AI 적용 범위를 구성합니다.
제어·운영·기록
트리거, 판정 완료, NG 배출과 알람, 품목 변경 및 결과 저장을 현장 운전으로 연결합니다.
DEFINE BEFORE BUILD
조건을 맞추고,
기준을 남깁니다.
| 영역 | 입력 조건 | 설계 결과 |
|---|---|---|
| 촬영 | 제품 크기, 검사면, 속도·정지 시간, 주변광 | 시야·설치 거리·조명·노출·트리거 조건 |
| 판정 | 불량 종류, 허용 편차, 경계 샘플 | 검사 항목별 판정 기준과 설정 방식 |
| 기계·전장 | 설치 공간, 제품 자세, 신호와 배제 위치 | 브래킷·고정·차광과 전장·I/O 구조 |
| 운영 | 품목 수, 작업자 권한, 추적 필요 항목 | 레시피·알람·이력·인계 자료 범위 |
정지 상태의 선명한 영상 한 장만으로 이동 중 촬영 성능을 정할 수는 없습니다. 실제 속도에 따른 노출·블러와 조명, 처리·통신 시간을 함께 검토합니다. 수치 성능은 샘플 검증 후 협의합니다.
기술 참고: Basler 영상 품질 설정 가이드 · 특정 제조사와의 제휴·인증을 뜻하지 않습니다.
PROJECT WORKFLOW
검토부터 현장까지.
- 01
검사 목표 정의
불량을 놓치는 경우와 양품을 과검출하는 경우를 구분해 기준을 정리합니다.
- 02
샘플·영상 검토
양품과 불량, 편차 샘플에서 검사면이 구별되는지 확인합니다.
- 03
광학·기구 설계
촬영 구성을 장비 공간·이송·고정 조건에 맞춰 구체화합니다.
- 04
프로그램 개발
판정 항목과 설정 화면, 결과 형식과 예외 처리를 구현합니다.
- 05
설비 통합·제작
카메라·조명·기구·제어를 결합하고 장비 시퀀스를 검증합니다.
- 06
납품·현장 검증
실제 라인의 속도와 품목 편차를 포함해 합의한 항목을 확인합니다.
QUESTIONS & ANSWERS
도입 전에
확인할 질문.
광학과 기구, 프로그램을 따로 준비해야 하나요?
아포텍에서 검사 목표를 기준으로 광학·기구·검사 프로그램과 제어 연동을 함께 설계·제작할 수 있습니다. 이미 보유한 카메라나 장비가 있다면 활용 가능 여부부터 검토합니다.
2D·3D 검사와 AI도 상담할 수 있나요?
네. 유무·외관·치수·OCR·코드 판독, 위치 결정, 2D·3D와 AI 적용을 포함해 상담할 수 있습니다. 대상 특성과 샘플, 목표 기준에 따라 필요한 방식을 선정합니다.
카메라 사양만 높이면 정밀도가 좋아지나요?
해상도만으로 전체 정밀도가 정해지지는 않습니다. 렌즈·조명·설치 자세·보정과 반복 촬영 편차를 함께 검토해야 합니다.
LET’S DEFINE YOUR PROJECT
사양이 완전하지 않아도,
지금 가진 조건부터.
대한민국 전역 프로젝트 상담 · 경기도 안산시 단원구 번영로 85