결함 정의
스크래치·찍힘·오염·기포·변형 등 구분할 결함과 허용 범위를 목록으로 만듭니다.
SURFACE & DEFECT INSPECTION
보여야, 판단합니다.
결함의 차이를 설계하다.
스크래치, 오염, 부품 누락과 변형. 검사하려는 차이를 안정적으로 드러내는 촬영 구조부터, 판정 프로그램과 불량 배출까지 함께 설계합니다.
직접 설계생산·제작프로그램·제어 통합납품·현장 적용
ENGINEERING ANSWER
외관검사에서 먼저 정해야 할 것은 무엇인가요?
어떤 자국은 불량이고 어떤 편차는 허용되는지 정하는 것이 출발점입니다. 불량의 종류·위치·크기와 양품의 표면 편차를 구분한 뒤, 이를 영상에서 드러낼 조명·촬영 방향과 판정 방식을 검토합니다. 아포텍은 이 조건을 검사 장비로 직접 설계·제작합니다.
차이를 만드는 촬영
반사·색·질감·곡면 때문에 가려지는 검사면을 조명과 촬영 방향으로 검토합니다.
규칙 기반·AI
정해진 형상·밝기 기준과 학습 기반 판정 중 샘플에 맞는 방식을 선택하거나 조합합니다.
현장의 다음 동작
검사 결과를 품목별 설정, 알람과 NG 배출·설비 정지·이미지 기록으로 연결합니다.
DEFINE BEFORE BUILD
조건을 맞추고,
기준을 남깁니다.
| 대상 예시 | 함께 볼 편차 | 검증 관점 |
|---|---|---|
| 표면 스크래치·찍힘 | 가공 무늬·재질·방향·반사 | 결함 대비와 허용 크기·깊이 해석의 범위 |
| 오염·이물·인쇄 이상 | 색상·질감·인쇄 위치·조명 편차 | 정상 무늬와 불량의 구분 기준 |
| 부품 누락·조립 오류 | 제품 위치·자세·가림 | 위치 보정 후 유무·개수·조립 상태 판정 |
| 비정형 외관 이상 | 정상 로트의 다양한 표면 상태 | 규칙·AI 적용 가능성과 별도 검증 샘플 |
AI를 적용한다고 정상·불량 기준이나 검증 샘플이 필요 없어지는 것은 아닙니다. 학습에 사용한 데이터와 성능을 확인할 데이터를 구분하고, 양품을 불량으로 처리하는 과검출과 불량을 놓치는 미검출을 따로 확인합니다.
PROJECT WORKFLOW
검토부터 현장까지.
- 01
검사면·불량 정리
보아야 할 면과 결함 종류, 허용 편차를 구분합니다.
- 02
샘플 구분
정상·불량·경계 샘플을 섞지 않고 기준과 함께 준비합니다.
- 03
촬영 구조 설계
반사와 질감을 고려해 카메라·조명·고정 구조를 검토합니다.
- 04
판정 프로그램
항목별 판정과 품목 변경, 불명확한 결과의 처리 방식을 구현합니다.
- 05
라인 연동
트리거와 NG 배출, 누락·오류 상황을 설비 제어에 연결합니다.
- 06
검증·인계
새로운 검증 샘플과 실제 운전 조건에서 결과를 확인합니다.
QUESTIONS & ANSWERS
도입 전에
확인할 질문.
불량 이미지가 많지 않아도 상담이 가능한가요?
가능합니다. 현재 있는 정상·불량 자료와 검사 목표를 먼저 확인합니다. 규칙 기반, 추가 촬영이나 샘플 확보 등 필요한 검증 과정을 구분해 제안합니다.
반사되는 금속이나 투명 소재도 검사할 수 있나요?
반사·투과·곡면 조건을 포함해 검사 구성을 상담할 수 있습니다. 조명 방향, 차광, 촬영면과 제품 자세에 따라 보이는 결함이 달라지므로 실제 샘플 확인이 필요합니다.
불량을 무조건 모두 잡을 수 있나요?
샘플과 검사 조건을 확인하지 않은 상태에서 미검출 0이나 정확도를 보장할 수는 없습니다. 합의할 결함 종류·허용 기준과 실제 검증 조건을 먼저 정합니다.
LET’S DEFINE YOUR PROJECT
사양이 완전하지 않아도,
지금 가진 조건부터.
대한민국 전역 프로젝트 상담 · 경기도 안산시 단원구 번영로 85