기준면·측정 항목
어느 면을 기준으로 폭·거리·지름·각도·위치를 확인할지 도면과 맞춥니다.
DIMENSIONAL VISION INSPECTION
치수의 기준을,
공정의 언어로.
폭과 간격, 홀 위치와 조립 형상. 단순히 화면에 숫자를 표시하는 것이 아니라, 도면의 허용 기준을 반복 가능한 촬영·측정·판정 구조로 연결합니다.
직접 설계생산·제작프로그램·제어 통합납품·현장 적용
ENGINEERING ANSWER
비전 치수검사에서 해상도와 측정 정확도는 같은가요?
이미지의 픽셀 수가 많다고 바로 요구 치수 공차를 만족하는 것은 아닙니다. 검사 시야, 렌즈 특성, 제품 높이와 자세, 보정과 반복 촬영 편차가 함께 영향을 줍니다. 아포텍은 측정 기준과 고정·촬영 구조를 함께 설계하고, 실제 샘플로 확인할 검증 항목을 정합니다.
시야·렌즈·조명
검사 범위와 경계 대비, 높이 변화와 왜곡을 함께 보고 광학 구성을 검토합니다.
보정·반복성
픽셀과 실제 좌표의 관계를 보정하고 자세·온도·고정 편차가 미치는 영향을 확인합니다.
공차·기록·배출
항목별 상·하한, 측정 불가 상태와 품목별 설정, 결과 기록을 제어에 연결합니다.
DEFINE BEFORE BUILD
조건을 맞추고,
기준을 남깁니다.
| 요구 정보 | 질문 | 설계·검증에 쓰는 이유 |
|---|---|---|
| 도면과 공차 | 기준면·측정 위치·상하한은 어디인가요? | 측정 항목과 판정 기준 일치 |
| 제품 자세·높이 | 위치와 높이가 바뀌거나 기울어지나요? | 고정 구조와 광학 영향 검토 |
| 촬영 조건 | 정지 검사인가요? 움직이며 검사하나요? | 노출·조명·트리거와 속도 설계 |
| 기준 측정값 | 비교할 기준값과 측정 방법이 있나요? | 반복성·기준값 차이와 검수 방법 협의 |
카메라나 렌즈 위치, 해상도·검사면 높이 등 보정에 영향을 주는 설정을 바꾸면 기존 보정이 계속 유효한지 확인해야 합니다. 설치 후 점검 기준과 재보정 조건도 운영 범위로 정리합니다.
기술 참고: Cognex 보정 가이드 · 특정 제조사와의 제휴·인증을 뜻하지 않습니다.
PROJECT WORKFLOW
검토부터 현장까지.
- 01
도면·공차 정의
측정 위치, 기준면과 허용 범위를 구분합니다.
- 02
시야·광학 설계
전체 범위와 검출 경계가 보이도록 구성을 정합니다.
- 03
고정·이송 설계
제품 자세와 위치 편차, 촬영 시점의 흔들림을 검토합니다.
- 04
보정·알고리즘
좌표 변환과 위치 보정, 항목별 측정 프로그램을 구성합니다.
- 05
반복 검증
같은 샘플의 반복 촬영과 다른 샘플·자세에서의 편차를 확인합니다.
- 06
제작·라인 통합
측정값·판정·오류 처리와 운영 설정을 장비로 연결해 납품합니다.
QUESTIONS & ANSWERS
도입 전에
확인할 질문.
어느 정도의 치수 정밀도까지 가능한가요?
검사 시야와 제품 형상, 공차, 고정·광학 조건에 따라 달라집니다. 도면과 샘플을 확인하고 반복성·기준값 차이를 검증한 뒤 제안하므로 사전 수치를 일률적으로 제시하지 않습니다.
움직이는 제품의 치수도 확인할 수 있나요?
이동 촬영도 상담할 수 있습니다. 라인 속도와 트리거, 노출·조명, 제품 자세가 측정에 미치는 영향을 검토하고 필요한 기구와 프로그램을 설계합니다.
합격·불합격뿐 아니라 치수값도 저장할 수 있나요?
필요한 치수값, 품목·시간·제품 식별자, 이미지 저장 범위를 정해 기록·조회 구조를 구성할 수 있습니다. 저장 기간과 PLC·MES 인터페이스는 프로젝트별로 협의합니다.
LET’S DEFINE YOUR PROJECT
사양이 완전하지 않아도,
지금 가진 조건부터.
대한민국 전역 프로젝트 상담 · 경기도 안산시 단원구 번영로 85