설치·촬영 공간
검사면을 볼 수 있는 위치, 작업 거리, 주변광, 진동과 작업자 접근을 확인합니다.
ENGINEERING ANSWER
촬영 공간이 있어도 검사 대상의 자세나 속도, 센서 시점과 결과 전달 방식이 맞지 않으면 현장 동작으로 이어지기 어렵습니다. 아포텍은 기존 설비를 활용할 부분과 기구·제어를 변경할 부분을 나눠 검토하고, 검사 프로그램과 연동 구조를 설계·제작합니다.
검사면을 볼 수 있는 위치, 작업 거리, 주변광, 진동과 작업자 접근을 확인합니다.
제품 도착을 어떤 신호로 알리고 촬영 준비·촬영 완료·판정 완료를 어떻게 구분할지 정합니다.
검사 위치와 배출 위치 사이에서 어떤 제품의 판정인지 유지할 방법을 검토합니다.
카메라·PC·통신·배출 장치의 오류, 재가동과 품목 전환 시 처리 기준을 정합니다.
DEFINE BEFORE BUILD
| 검토 영역 | 준비하면 좋은 자료 | 확정할 범위 |
|---|---|---|
| 현장·기구 | 전체 라인 사진, 검사면 사진, 설치 가능 크기 | 카메라·조명·차광·고정 구조와 점검 동선 |
| 제품 흐름 | 정지·이동 방식, 속도·간격, 방향·자세 편차 | 트리거와 촬영 가능한 시간·검사 범위 |
| 기존 제어 | PLC·센서 정보, 제공 가능한 인터페이스 자료 | 신호 정의, 상태 확인, 통신·전장 변경 담당 |
| 판정 이후 | 알람·정지·배출 방식과 위치 | 판정 대상 추적과 배출 동작·확인 범위 |
| 운영·검수 | 품목 전환 방법, 작업자 확인·재검사 방식 | 검수 시나리오와 운영·복구 인계 범위 |
이 자료는 설계 검토 안내이지 배선 지침이 아닙니다. 신호 전압·입출력 방식·통신 규격·안전 기능의 책임 범위는 실제 장비 문서와 현장을 확인한 뒤 확정합니다. 검사 프로그램을 비상정지 등 안전 기능의 대체 수단으로 보지 않습니다.
기술 참고: Basler: 트리거 기반 영상 취득 개념 · 특정 제조사와의 제휴·인증을 뜻하지 않습니다.
PROJECT WORKFLOW
무엇을 검사하고 언제 판단해야 하는지 현재 흐름 위에 표시합니다.
보유 장비와 기구·전장·프로그램의 변경 범위를 나눕니다.
실제 재질과 제품 자세에서 검사 항목이 구분되는지 봅니다.
촬영 요청·준비·판정 완료·오류와 후속 동작의 의미를 문서화합니다.
광학·고정 구조·검사 프로그램과 설비 연결을 구성합니다.
정상뿐 아니라 누락·통신 실패·재기동·품목 변경을 포함해 확인합니다.
QUESTIONS & ANSWERS
기존 PLC의 제공 가능한 신호·통신, 프로그램 변경 가능 여부와 제품 추적 조건을 확인해 검토합니다. 장비 정보를 확인하기 전 교체가 불필요하다고 단정하지 않습니다.
검사 위치와 배출 위치가 다르면 해당 제품을 추적해야 합니다. 배출 장치의 응답과 실제 배출 확인 필요 여부를 함께 정합니다.
라인 전체와 검사면 사진, 현재 운전 방식, 대략적인 속도와 장비·PLC 모델 등 확보된 정보부터 전달할 수 있습니다. 추가 확인 항목을 구분해 상담합니다.
LET’S DEFINE YOUR PROJECT
대한민국 전역 프로젝트 상담 · 경기도 안산시 단원구 번영로 85
YOUR PROJECT / ONE STARTING POINT
두 가지를 선택하면 상담에 필요한 시작 문장을 정리해 드립니다. 모든 사양을 준비한 뒤 연락하실 필요는 없습니다.
비전검사 시스템의 신규 설계·제작을 검토하고 있습니다.
선택 내용은 상담창에만 이어집니다. 입력하던 상담 내용이 있으면 덮어쓰지 않으며, 접수 버튼을 누르기 전에는 전송하지 않습니다.FROM YOUR PROCESS / TO A WORKING SYSTEM