입도·벌크 밀도
입자 크기와 형태, 부피 대비 무게가 계량과 공급 안정성에 미치는 영향을 봅니다.
APPLICATION · POWDER / GRANULE
분말 포장기,
흐르지 않는 순간까지
설계합니다.
분말과 과립은 입도만으로 판단하기 어렵습니다. 뭉침, 분진, 흡습, 정전기와 유동성 변화를 고려해 공급·계량·포장·집진 범위를 검토합니다.
FLOWABILITY / CHECKFEED · WEIGH · SEALTECHNICAL OVERVIEW
분말·과립 포장기는 어떤 기준으로 선택하나요?
분말·과립 포장기는 입도, 벌크 밀도, 유동성, 분진과 흡습성에 맞춰 공급·계량 방식을 정해야 합니다. 아포텍은 원료 샘플과 목표 포장량, 스틱·파우치 형태, 집진·청소 조건을 확인해 자동화 범위를 구성합니다.
- 입도·벌크 밀도·유동성과 뭉침
- 목표량·허용 편차·포장재 샘플
- 비산·집진·청소와 품목 교체
01 / MATERIAL입도·유동성·흡습성
02 / ENVIRONMENT분진·정전기·오염 관리
03 / METERING공급과 계량 방식 검토
SELECTION CRITERIA
분말의 움직임을
먼저 이해합니다.
보관 상태와 습도, 공급 높이, 진동에 따라서도 흐름성이 달라질 수 있습니다. 실제 샘플 조건을 바탕으로 공정 구성을 좁힙니다.
유동성·브리징
뭉침과 걸림, 공급 중 압밀 가능성을 확인해 원료 흐름을 유지할 방법을 검토합니다.
분진·정전기
비산이 실링과 센서, 작업 환경에 미치는 영향과 집진 필요 범위를 확인합니다.
흡습·세척
습도 민감도, 잔류 원료, 품목 교체와 청소 접근성을 함께 검토합니다.
PROCESS RANGE
공급 안정성과
계량 반복성을 함께 봅니다.
특정 계량 방식을 미리 정하기보다 원료와 목표량 범위를 확인한 뒤 적합한 방식을 검토합니다.
- 원료 저장·공급
호퍼 형상, 투입 높이, 보충 방식과 유동 보조 필요 여부를 확인합니다.
- 계량
목표량, 원료 편차와 생산 흐름을 고려해 계량 방식을 검토합니다.
- 성형·실링
스틱, 파우치 등 포장 형태와 분말 끼임이 실링에 미치는 영향을 봅니다.
- 분진·검사
필요한 집진 범위와 중량·인쇄·포장 상태 검사 연동을 검토합니다.
SAMPLE REQUIRED
같은 명칭의 분말도 실제 흐름성과 분진 특성이 다를 수 있습니다. 설비 방식과 성능 기준은 원료·포장재 샘플 및 현장 조건 확인 후 정합니다.
PROJECT PREP
분말 포장 상담에
필요한 정보.
가능한 항목부터 공유하면 샘플 테스트와 현장 확인이 필요한 부분을 구분할 수 있습니다.
실제 원료
입도와 습도, 보관 상태가 반영된 대표 샘플.
목표 포장
스틱·파우치 등 형태, 포장량 범위와 포장재.
생산 조건
목표 생산량, 품목 수, 교체 주기와 작업 인원.
환경 조건
분진 관리, 사용 공간, 전후 공정과 위생 요구.
FAQ
분말 포장기
상담 질문.
분말과 과립을 같은 설비에서 포장할 수 있나요?
원료의 입도, 유동성, 목표량과 포장 형태 차이를 확인해야 합니다. 공용 범위와 교체가 필요한 계량·공급 부품을 나누어 검토합니다.
분진이 많은 원료도 가능한가요?
비산 정도와 작업 환경, 실링부 오염, 집진 설비 조건을 확인해 밀폐·집진 및 청소 접근성 범위를 함께 검토합니다.
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